TL;DR: Was kostet Laserschneiden von Blech wirklich?

Laserschneiden ist eine präzise und moderne Methode, um Bleche schnell und sauber zu bearbeiten. Doch die Kosten hängen von verschiedenen Faktoren ab: Materialart, Blechstärke, Schnittlänge und Komplexität der Kontur. Rüstkosten, Verschleiß der Werkzeuge sowie die Schnittgeschwindigkeit spielen eine wichtige Rolle. Für Metall wie Edelstahl oder Stahlblech variieren die Preise spürbar, Aluminium wiederum hat eigene Besonderheiten.

Wer Blech lasern lassen möchte, kann dies heute oft bequem online kalkulieren und verschiedene Angebote vergleichen. Gerade in Regionen wie Hong Kong mit hoher Industrie-Dichte sind schnelle Fertigungszeiten und gute Beratung entscheidend.

Im Folgenden erklären wir, wie Sie die Laserschneiden Kosten berechnen, was typische Preise sind und welche Tipps für eine günstige und effiziente Fertigung helfen.

Warum variieren die Kosten beim Laserschneiden von Blech so stark?

Die Kosten fürs Laserschneiden hängen nicht nur von der langen Schnittlinie ab, sondern auch von anderen Faktoren. Materialart und Blechstärke beeinflussen zum Beispiel die Schnittzeit. Eine einfache Kontur kostet weniger als eine komplexe Form mit vielen Details.

Zusätzlich fallen sogenannte Rüstkosten an. Das bedeutet, die Maschine muss auf das gewünschte Werkstück eingestellt werden. Komplexe Formen bedeuten oft mehrere Umrüstungen – und damit höhere Kosten.

Faktoren, die Ihre Laserschneiden Kosten beeinflussen

1. Materialart und Blechdicke

Jeder Werkstoff verhält sich anders. Am häufigsten werden Stahlblech, Edelstahl und Aluminium verarbeitet. Während Stahlblech oft günstiger ist, verlangen Edelstahl und Aluminium höhere Preise wegen der Materialeigenschaften und Bearbeitungskosten.

• Stahlblech: Gute Verfügbarkeit, günstiger Preis, ideal für viele Anwendungen.


• Edelstahl: Teurer, dafür korrosionsbeständig – besonders in Hong Kong beliebt wegen der Luftfeuchtigkeit.


• Aluminium: Leicht und flexibel, aber aufwändiger zu schneiden.

Blechdicken zwischen 1 mm und 20 mm sind gängig für den Faserlaser. Je dicker das Material, desto langsamer kann geschnitten werden – was die Schnittzeit verteuert.

2. Schnittlänge und Form der Kontur

Längere Schnitte bringen höhere Kosten. Für alle Projekte gilt: Je länger die Schnittlinie, desto höher der Preis. Aber das ist nicht alles. Gerade bei komplexen Konturen mit vielen Ecken oder kleinen Details steigen die Kosten durch längere Rüstzeit und langsamere Schnittgeschwindigkeit.

3. Maschinenrüstzeit und Verschleiß

Die Vorbereitung einer Laserschneidanlage braucht Zeit. Die Rüstkosten sind eine Grundgebühr pro Auftrag – egal wie klein oder groß das Blech ist.

Zudem verschleißen Düsen und andere Teile, besonders bei bestimmten Materialien wie Edelstahl oder Alu. Diese Verschleißkosten werden ebenfalls auf den Preis umgelegt.

4. Schnittgeschwindigkeit (Laserschneiden Metall Tabelle)

Schnittgeschwindigkeit variiert je nach Material, Dicke und Laserleistung. Für dünne Bleche sind oft mehrere Meter pro Minute möglich; dickere Werkstücke reduzieren die Geschwindigkeit drastisch.

Tabelle zur Übersicht (vereinfacht):

5. Auftragsvolumen & Bevorratung

Kleinserien sind teurer als Großaufträge – aufgrund höherer Rüstkosten pro Stück. Bei regelmäßiger Beauftragung oder größeren Mengen helfen Anbieter oft mit Rabatten.

6. Zusätzliche Services: Entwicklung & Beratung

Manche Anbieter unterstützen Sie schon bei der Entwicklung Ihrer Teile – mit Tipps zu optimalen Tafelgrößen oder passenden Profilschnitten.

Für Unternehmen in Hong Kong spielt das eine Rolle: Lokale Fertiger bieten oft umfassende Beratung und schnelle Lieferzeiten an, um im international starken Wettbewerb mitzuhalten.

7. Rohr- & Profilbearbeitung beim Laserschneiden

Nicht nur Bleche lassen sich lasern: Auch Rohre oder Profile werden zunehmend per Laser bearbeitet. Die Preise unterscheiden sich jedoch deutlich vom Flachblech; hier zählt oft die Rohrlänge statt Schnittlinie.

Laserschneiden Kosten berechnen – so geht’s einfach online!

Sie möchten wissen, wie viel Ihr Projekt kostet? Eine Online-Kalkulation hilft enorm. Einfach folgende Daten eingeben:

• Blechmaterial & Dicke: z.B. Edelstahl 3 mm


• Schnittlänge: Gesamtlänge aller Schnittkanten in Metern


• Anzahl der Teile: Stückzahl im Auftrag


• Datei hochladen: Zeichnung im .dxf oder .dwg Format zur genauen Berechnung der Kontur


• Sonderwünsche: z.B. Entgraten oder Oberflächenbehandlung (optional)

Anbieter wie Blechbearbeitung-online.de nutzen solche Angaben zur schnellen Preisermittlung.

Tipp: Fragen Sie ruhig mehrere Anbieter an – so erhalten Sie einen Marktvergleich und finden den besten Preis-Leistungs-Mix für Ihr Vorhaben.